耐磨泵管的存在還能抑制氰化物的分在黃銅鍍液中添加少量的亞砷酸或者三氧化二砷能防止鍍居顏色過紅，并使鍍層有光澤。鎳或者鉛的化合物也能起到類似的光亮效果。另外，酚或者酚的生物也是一種電鍍黃銅的光亮劑前面講到，改變鍍液中Cu和zn的比例對鍍層組成影響不大。在電鍍銅鋅合金時，通過調整鍍液溫度，可以得到不同組成的合金。因為，升高溫度可以使鍍層中的銅含量増加。一般來說，溫度升高10℃，鍍層中銅含量上升2%~5%。但鍍液的溫度不能過高，超過6o℃時會加速氰化物的分解，使鍍液中碳酸鹽積累過快在生產中，氰化物鍍黃銅鍍液的溫度一般控制在40℃左右2）非氰化物電鍍黃銅氰化物是劇毒物質，因此須開發無污染、無危害的電鍍工藝。迄今為止，無氰電鍍黃銅主要有酒石酸系列、焦磷酸鹽系列、HEDP系列等。這些無氰電鍍黃銅鍍液具有鍍液穩定、深鍍能力較強、鍍層色澤較均勻等優點，但還無法與氰化物鍍液相媲美，仍存在許多亟待解決的問題（如色澤不易控制、電流密度窄、電鍍時間短、鍍層光亮性受底層光亮鎳的影響等〕。解決色澤、光亮性及耐用性等方面存在的問題，必須從輔助配位劑及添加劑、工藝條件等方面綜合考慮，篩出性能更加優良的配位劑和添加表2-26為非氰化物電鍍黃銅合金的一種電鍍液配方及工藝規范

銅離子和鋅離子是鍍液中的主鹽。

       耐磨泵管以硫酸銅或氯化銅的形式加入，而鋅以化鋅的開式加鍍液中的酒石醱鉀鈉是銅、鋅的主要絡合劑。酒石酸根對銅、鋅離子的絡合能力差異顯著，有利于通過控制鍍液pH值來實現兩種金屬的共沉積。鍍液中酒石酸鉀鈉含量不能低，若提供的酒石醱根離子不夠，鍍液渾濁。檸檬酸鉀是金屬離子的輔助絡合劑，可以使銅和鋅共沉積，保持鍍液穩定，提髙陰極極化，改善鍍液的分散能力。磷酸氫二鉀則是鍍液中的導電非氰化物鍍黃銅鍍液的復合添加劑由胺類有機化合物及可溶性錫鹽組成，適量加入，對鍍層顏色的控制和致密性都有很大的作用。加入量過少，鍍層顯紫銅色；加入過多鍍層則容易起皺。

       電鍍鋅鎳合金190年斯豪克（ E P Schock）和核許（ A Hirsch）前后發表了用硫酸鹽電鍍金的論文。近年來，電鍍鋅鎳合金在國外已得到廣泛應用，國內也已經將電鍍鋅鎳合金應用于電纜橋架、煤礦井下液壓支柱、汽車鋼板及軍工產品等鋅鎳合金（含Nⅱo%~15%）的耐蝕性和耐磨性約為鋅的3~5倍，中性鹽霧試驗表明，鍍層岀現白銹、紅銹的時間均大大高于常用的純鋅鍍層。鍍層在較高溫度下（2oo℃左右〕的耐蝕性更優于純鋅鍍層，耐熱高達200~25o℃；可焊性和延展性與鋅相當，對油漆的結合力良好，氫脆性接近于零，適合電鍍要求耐疲勞，如彈簧、緊固件和其他結構件，或在較高溫度下使用的零件目前電鍍鋅鎳合金鍍液主要有酸性體系和堿性體系兩種。醱性體系主要為氯化物鍍鋅液發展而來，此外還有硫酸鹽體系、氯化物-硫酸鹽體系等。堿性體系主要由鋅醱鹽鍍鋅體系發展而來，此外還有焦磷醺鹽體聚磷鹽體系等1）酸性鋅鎳合金電鍍酸性氯化物體系由于其導電能力更好、分散能力較好、電流效率高、沉積速度快、氫脆性低，鍍層的耐蝕性和光亮度一般較堿性鍍液好，易實現常溫操作鍍液中主鹽為氯化鋅和氯化鎳鍍液中主鹽的濃度是影響鍍層組成的主要因素。為了得到一定組成的鋅鎳金，需要控制鍍液中zn2/Ni2-含量比例。在zn2+/Ni2不變的條件下，增大鍍液中金屬離子的總濃度，鋅鎳合金鍍層中N2含量變化不大。該體系中導電鹽為氯化銨、氯化鉀。其作用主要是提髙鍍液的導電率，并改善鍍液的分散能力和覆蓋能力。另外，N zn32與Ni都有一定的絡合能力，會影響鍍層的組成。常用的鋅鎳合金添加劑有醛類（如耐磨泵管、氯苯、甲醛、肉桂醛等）、有機醱類（如抗壞血酸、氨基乙酸、苯甲酸、煙酸等）、酮類（苯亞甲基丙酮、芳香烯酮、苯乙基酮等）、耐磨泵管（木質素磺酸鈉、萘酚二磺醱等）及雜環化合物等。表2-27為醱性氯化物電鍍鋅鎳合金工藝規范。